프로그래밍 가능한 CNC 자동 투약 기계

뛰어난 프로그래밍 가능 및 CNC 제어 기능

1. 독립적인 프로그램 편집 기능: 맞춤형 투여 논리의 무료 프로그래밍을 지원하여 사용자가 고정된 프로그램 제한 없이 다양한 시약에 대한 독립적인 투여 주기, 정량 표준 및 시간 간격을 설정할 수 있습니다.
2. CNC 디지털 정밀 제어: 산업 등급 CNC 프로그래밍 가능 컨트롤러를 채택하여 정확한 디지털 출력을 달성하고 고정밀 밸브를 사용하여 균일하고 일관된 추적과 기존 시약 분배를 보장합니다.
3. 다중 그룹 프로그램 저장 및 전환: 수십 개의 맞춤형 투여 계획을 저장하고 원클릭 전환을 실현하여 빈번한 프로세스 및 공식 교체 요구를 충족할 수 있는 대용량 프로그램 저장 공간이 내장되어 있습니다.
4. 실시간 작동 데이터 피드백: 일치하는 터치스크린 디스플레이는 CNC 작동 매개변수, 투여 상태 및 프로그램 실행 데이터를 직관적으로 피드백하여 실시간 모니터링 및 미세 조정을 용이하게 합니다.
5. 강력한 환경 작동 안정성: 고품질 회로 구성 요소와 솔리드 스테이트 릴레이로 구성된 이 장비는 가변 온도 및 복잡한 산업 환경에서 안정적인 프로그램 작동과 정확한 투여 출력을 유지합니다.

전체 시리즈 표준 구성 매개변수

모델	전력(kW)	비고
CDJ-2006-6	1.5	6
CDJ-2006-8	2.2	8
CDJ-2006-12	3	12
CDJ-2006-16	4.5	16
CDJ-2006-18	5	18
CDJ-2006-24	7.5	24
CDJ-2006-32	9	32
CDJ-2006-36	11	36
CDJ-2006-48	15	48
CDJ-2006-58	18	58
CDJ-2006-90	30	90

프로그래밍 가능 모드 핵심 경쟁 우위

1. 투여 논리의 자유로운 사용자 정의: 고정 모드 제한을 깨고 사용자는 프로세스 표준에 따라 독점적인 투여 프로그램을 독립적으로 컴파일하여 완전히 개인화된 시약 분배 및 작동 일정을 실현할 수 있습니다.
2. 강력한 프로세스 반복 호환성: 투약 프로그램의 실시간 수정 및 업그레이드를 지원하여 장비 교체 없이 공식 최적화 및 프로세스 업그레이드에 적응하고 기업 혁신 비용을 절감합니다.
3. 향상된 생산 일관성: CNC 디지털 프로그램 제어는 수동 반복 조정을 대체하여 각 생산 배치에 대해 동일한 투여 표준을 보장하고 제품 배치 안정성을 향상시킵니다.
4. 광범위한 현장 적응성: 하나의 기계는 여러 프로그램 세트를 지원하여 실험실 실험, 소규모 배치 시험 생산 및 대규모 공식 생산 사이를 자유롭게 전환하여 장비 활용률을 극대화합니다.
5. 낮은 장기 운영 비용: 모듈식 웨어러블 구조와 안정적인 프로그래밍 가능 시스템은 고장률과 유지 관리 빈도를 줄여 장기 운영 및 교체 비용을 절약합니다.

프로그래밍 가능한 투여량의 다양한 적용 시나리오

1. 유연한 광물 처리 생산: 변동하는 광석 특성에 적응하고, 다양한 광석 유형에 대한 목표 투입 프로그램을 편집하고, 선광 효율성과 광물 회수율을 안정화합니다.
2. 화학 공식 반복 R&D: 빈번한 공식 조정 및 다중 배치 비교 테스트를 지원하여 새로운 화학 제품 개발 및 공정 최적화를 위한 신뢰할 수 있는 데이터 지원을 제공합니다.
3. 환경 보호 수처리 프로젝트: 다양한 수질 지표 및 오염 수준에 따라 목표 투여 프로그램을 컴파일하여 정확하고 에너지를 절약하는 수처리 시약 투여를 실현합니다.
4. 다현장 과학 연구 교육: 대학 및 기관 교육 실험과 과학 연구 프로젝트를 위한 여러 실험 계획을 저장하여 다양한 교육 및 연구 요구 사항을 충족합니다.

표준화된 운영 및 프로그램 유지 관리 규칙

1. 정기적인 프로그램 백업 및 정렬: 우발적인 정전이나 시스템 이상으로 인한 데이터 손실을 방지하기 위해 맞춤형 투여 프로그램을 정기적으로 백업하고 다양한 프로세스 방식을 분류 및 정렬합니다.
2. 주기적 투여 정확도 교정: CNC 매개변수 미세 조정과 협력하여 정밀 밸브의 투여 정확도를 교정하여 프로그래밍된 각 계획의 실행 정확도를 보장합니다.
3. 적시 파이프라인 청소 및 유지 관리: 파이프라인과 밸브 본체의 잔류 시약을 정기적으로 청소하여 막힘을 방지하고 프로그램 전환 작업 중에 안정적인 액체 전달을 보장합니다.
4. 시스템 작동 검사: 프로그래머블 컨트롤러와 CNC 시스템의 실행 상태를 매일 점검하여 민감한 프로그램 응답과 안정적인 매개변수 실행을 보장합니다.
5. 마모 부품 검사 및 교체: 핵심 웨어러블 부품의 마모를 정기적으로 감지하여 프로그램 실행 효과에 영향을 미치는 구성 요소 노화로 인한 투여 편차를 방지합니다.

EPIC 제조 및 기술 신뢰성

1. 전문적인 지능형 R&D 강점: 회사의 15% 엔지니어링 및 기술 팀은 독립적인 핵심 특허 기술을 사용하여 지능형 장비 프로그래밍 최적화 및 CNC 정밀 제어 기술 연구에 중점을 두고 있습니다.
2. 엄격한 산업 제조 표준: ISO9001:2015 품질 인증을 통과한 100개 이상의 고급 처리 장비 세트를 갖추고 있으며 모든 장비는 배송 전에 엄격한 디버깅 및 정밀 테스트를 거칩니다.
3. 검증된 대규모 프로젝트 경험: Zijin Mining, Western Mining 및 기타 대규모 그룹의 자격을 갖춘 공급업체로서 장비는 다양한 복잡한 산업 작업 조건에서 검증되었습니다.
4. 글로벌 시장 서비스 능력: 제품은 다양한 국제 생산 및 실험 표준에 맞춰 러시아, 카자흐스탄, 칠레 등 많은 국가 및 지역으로 수출됩니다.
5. 맞춤형 기술 지원: 사용자의 실제 생산 및 실험 요구에 따라 독점적인 프로그램 디버깅, 계획 맞춤화 및 운영 교육 서비스를 제공합니다.

 

프로그래밍 가능한 투여 장비에 대한 사용자 Q&A

1. Q: 프로그래밍 가능한 모델과 일반 자동 투여 기계의 핵심 차이점은 무엇입니까? 

A: 일반 장치는 조정 불가능한 로직을 갖춘 고정 내부 프로그램을 채택하는 반면 프로그래밍 가능한 CNC 모델은 투여 계획의 독립적인 편집, 수정 및 저장을 지원하여 다양한 작업 조건에 대한 유연한 사용자 정의를 실현합니다.

2. Q: 장비 작동에 전문적인 프로그래밍 지식이 필요합니까? 

A: 전문적인 프로그래밍 기술은 필요하지 않습니다. 장비에는 시각화된 터치스크린이 장착되어 있으며 사용자는 낮은 작동 임계값으로 간단한 매개변수 구성을 통해 프로그램 설정 및 편집을 완료할 수 있습니다.

3. Q: 장비에 얼마나 많은 맞춤형 프로그램 그룹을 저장할 수 있습니까? 

A: 내장된 지능형 시스템은 다중 공식 및 다중 프로세스 시나리오의 사용 요구를 충족시키기 위해 마음대로 전환할 수 있는 여러 그룹의 독립적인 투여 프로그램의 저장을 지원합니다.

4. Q: 설정 후 프로그램이 자동으로 주기적으로 실행될 수 있습니까? 

A: 예, 사용자는 CNC 프로그래밍을 통해 주기적 작업 규칙을 설정하여 완전 무인 자동 투여를 실현하고 생산 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다.

5. Q: 정전 후 저장된 프로그램이 손실됩니까? 

A: 장비에는 전원 차단 데이터 보호 기능이 장착되어 있으며 저장된 맞춤형 프로그램은 손실되지 않으며 다시 시작한 후 직접 호출할 수 있습니다.

6. Q: EPIC은 맞춤형 프로그램 디버깅 서비스를 제공할 수 있나요? 

A: EPIC은 원스톱 프로그램 디버깅 및 계획 최적화 서비스를 제공하여 사용자가 자신의 생산 및 실험 조건에 적합한 독점적인 투여 프로그램을 컴파일할 수 있도록 지원합니다.

제품 장점 및 가치 결론