광산 플랜트용 CNC 자동 투약 기계

핵심 마이닝 대응 기능적 특성

1. 산업용 CNC 프로그래밍 가능 제어: 전문 프로그래밍 가능 컨트롤러를 채택하여 전체 프로세스 자동 투여를 실현하고 다양한 광석 유형 및 선광 프로세스에 대한 맞춤형 매개변수 설정 및 프로그램 저장을 지원합니다.
2. 고정밀 광업 투여 밸브: 특별히 설계된 소량 투여 정밀 밸브가 장착되어 미량 및 기존 채굴 시약의 정확한 분배를 달성하여 기존 기계 장비의 투여 오류를 제거합니다.
3. 지능형 터치스크린 운영 시스템: 직관적인 현장 터치스크린 인터페이스를 통해 운영자는 한 번의 클릭으로 투여량을 조정하고 공정 매개변수를 수정하며 실시간 운영 데이터를 볼 수 있어 유연한 생산 조정이 가능합니다.
4. 강력한 환경 간섭 방지 능력: 고품질 회로 부품과 솔리드 스테이트 릴레이를 일치시켜 높은 먼지, 높은 고도 및 가변 온도 채굴 조건에서 일관되고 안정적인 작동을 유지합니다.
5. 모듈식 마모 방지 구조: 독립적인 착용 가능 부품과 통합된 모듈식 조립을 채택하여 광산 현장 유지 관리의 어려움을 줄이고 장비 서비스 수명을 효과적으로 연장합니다.

완전한 산업 매개변수 사양

모델	전력(kW)	비고
CDJ-2006-6	1.5	6
CDJ-2006-8	2.2	8
CDJ-2006-12	3	12
CDJ-2006-16	4.5	16
CDJ-2006-18	5	18
CDJ-2006-24	7.5	24
CDJ-2006-32	9	32
CDJ-2006-36	11	36
CDJ-2006-48	15	48
CDJ-2006-58	18	58
CDJ-2006-90	30	90

독점 채굴 생산의 장점

1. 개선된 선광 정확도: CNC 정밀 정량 투여는 인적 오류를 제거하고 안정적인 시약 농도 및 비율을 보장하며 광석 회수율 및 최종 광물 등급을 크게 향상시킵니다.
2. 채굴 운영 비용 절감: 정확한 정량 투여로 과도한 시약 추가를 방지하고, 화학 폐기물을 효과적으로 줄이고 채굴 플랜트의 장기적인 생산 소비를 낮춥니다.
3. 무인 지능형 작업: 완전 자동 CNC 제어는 수동 작업에 대한 의존도를 줄이고 현장 직원 채용을 단순화하며 광산 기업의 노동 관리 비용을 절감합니다.
4. 적응 가능한 변동하는 광석 조건: 광석 특성 변화에 따라 실시간 매개변수 조정을 지원하여 불안정한 원광석 품질에서도 안정적인 선광 지수를 보장합니다.
5. 광산 현장 유지 관리 감소: 모듈식 구조와 독립적인 착용 가능 부품은 일상적인 교체 및 유지 관리를 단순화하고 장비 고장으로 인한 광산 공장 가동 중단 시간을 줄입니다.

핵심 채굴 애플리케이션 시나리오

1. 광석 부양 처리: 부양 시약을 정확하게 첨가하여 유용한 광물과 맥석의 효율적인 분리를 실현하고 부양 선광 효율을 향상시킵니다.
2. 광물 분리 및 정제: 중력 분리, 자기 분리 및 기타 선광 공정을 위한 안정적이고 정확한 시약 주입을 제공하여 분리 효과를 최적화합니다.
3. 광산 수처리: 광산 환경 보호 배출 표준을 충족하면서 광산 폐수 정화 및 재활용을 위한 처리 시약을 정확하게 제공합니다.
4. 채굴 프로세스 실험: 광산 프로세스 디버깅 및 새로운 선광 공식 테스트를 위한 소규모 배치 및 정확한 투여를 지원합니다.

과학적 운영 및 유지 관리 지침

1. 정기적으로 투여 정확도 교정: 정밀 밸브의 투여량을 정기적으로 확인하여 정량적 정확성을 보장하고 선광 품질에 영향을 미치는 비례 편차를 방지합니다.
2. 파이프라인 잔류 시약 청소: 파이프라인과 밸브의 잔류 화학 침전물을 정기적으로 제거하여 막힘을 방지하고 시약 전달을 원활하게 합니다.
3. CNC 제어 시스템 검사: 터치스크린 작동과 프로그램 실행 상태를 매일 점검하여 안정적인 신호 전송과 정상적인 매개변수 조정을 보장합니다.
4. 웨어러블 구성 요소 유지: 핵심 웨어러블 부품의 마모 정도를 정기적으로 감지하고 노후화된 액세서리를 적시에 교체하여 일관된 투여 효과를 보장합니다.
5. 회로 작동 상태 점검 : 산업용 회로 부품 및 계전기를 정기적으로 점검하여 광산 먼지 및 습기로 인한 전기적 결함을 예방하십시오.

EPIC 종합 제조 강점

1. 성숙한 산업 제조 시스템: 2006년에 설립된 EPIC는 100개 이상의 대형 첨단 처리 장비 세트와 500명 이상의 전문 직원 팀, 15%의 엔지니어링 R&D 인력을 보유하고 있습니다.
2. 엄격한 품질 인증: ISO9001:2015 품질 관리 시스템 인증을 통과했으며 1개의 발명 특허와 20개의 실용 신안 특허를 보유하고 있으며 신뢰할 수 있는 제품 품질을 갖추고 있습니다.
3. 검증된 광산 프로젝트 경험: 대규모 광산 그룹을 위한 풍부한 EPC 프로젝트 서비스 경험을 갖춘 Zijin Mining, Western Mining 및 He Steel Group의 자격을 갖춘 공급업체입니다.
4. 글로벌 해외 서비스 레이아웃: 다양한 가혹한 광산 기후 및 작업 조건에 적응하여 러시아, 카자흐스탄, 칠레, 탄자니아 및 기타 국가로 수출되는 제품입니다.
5. 원스톱 전체 라이프사이클 서비스: 판매 전 프로세스 설계, 판매 중 설치 시운전, 판매 후 기술 교육 및 오류 지원을 제공합니다.

 

채굴 애플리케이션에 대한 사용자 중심 Q&A

1. Q: 기존의 투약 장비를 CNC 자동 투약 기계로 교체하는 이유는 무엇입니까? 

A: 전통적인 수동 투여에는 큰 오류와 심각한 시약 낭비가 있는 반면, 이 CNC 지능형 장비는 정확한 정량 투여를 실현하고 선광 지수를 안정화하며 생산 비용을 절감하고 현대 지능형 채굴 업그레이드 요구를 충족합니다.

2. 질문: 장비가 가혹한 고지대 및 먼지가 많은 채굴 환경에 적응할 수 있습니까? 

A: 그렇습니다. 산업 등급의 간섭 방지 회로 부품과 밀봉된 보호 설계를 채택하여 강력한 환경 적응성과 함께 온도 변동, 먼지가 많고 고도가 높은 채굴 조건에서도 안정적으로 작동합니다.

3. Q: 현장 광산 작업자가 장비를 작동하기 어려운가요? 

A: 직관적인 터치스크린 CNC 제어 시스템을 갖추고 있어 한 번의 클릭으로 모든 매개변수를 조정할 수 있습니다. EPIC은 전문적인 현장 운영 교육을 제공하여 작업자가 쉽게 익힐 수 있도록 합니다.

4. 질문: 다양한 광석 유형에 따라 투여 매개변수를 조정할 수 있습니까? 

답: 물론이죠. 프로그래밍 가능한 제어 시스템은 맞춤형 프로그램 저장 및 실시간 매개변수 조정을 지원하여 다양한 광석 특성 및 선광 공정 요구 사항에 유연하게 적응합니다.

5. Q: 장기간 연속 채굴 작업의 실패율은 얼마나 됩니까? 

A: 이 장비는 모듈식 조립과 고품질 웨어러블 부품을 채택하고 있으며 고장률이 낮고 유지 관리가 간단하여 광산 공장의 장기간 중단 없는 생산에 완벽하게 적응합니다.

6. Q: EPIC은 대규모 광산 EPC 프로젝트를 위한 맞춤형 모델을 제공할 수 있습니까? 

A: EPIC는 광산 공장 규모, 시약 유형 및 선광 프로세스에 따라 맞춤형 모델 구성 및 프로세스 최적화를 지원하여 맞춤형 프로젝트 요구 사항을 충족합니다.

제품 가치 및 산업 요약