에너지 절약형 창살 볼 밀

에너지 절약형 창살 볼 밀은 전문 제조업체에서 공급합니다.서사시, 거친 광석을 분쇄하기 위한 안정적인 고성능 솔루션을 제공합니다. 최고의 수출 제품인 이 볼 밀은 첨단 기술, 에너지 효율성 및 견고한 구조를 통합하여 현대 광물 처리 요구 사항을 충족합니다.

제품 매개변수

왜 우리의 화격자 볼 밀을 선택합니까?

응용

· 금, 구리, 철, 기타 비철 및 철 채굴 작업에서 거친 광석 분쇄.

· 높은 처리량과 일관된 입자 크기가 필요한 대규모 선광 공장에 적합합니다.

· 향상된 유연성과 효율성을 위해 습식 및 건식 분쇄 공정 모두에 사용됩니다.

그레이트 볼 밀의 작동 방식

서사시 Grate Ball Mill은 전송 장치를 통해 천천히 회전합니다. 재료는 실린더의 공급 끝에서 공급됩니다. 내부에는 강철 볼이 재료에 충격을 가해 자체 연삭을 돕습니다. 연속 공급은 재료를 배출 끝쪽으로 이동시킵니다. 그리드 플레이트는 강철 볼이 배출되는 것을 방지하면서 광석을 밀어내므로 과도한 연삭을 최소화합니다. 양쪽 끝의 롤링 베어링이 슬라이딩 베어링을 대체하여 에너지 소비를 크게 줄입니다.

작동의 주요 특징:

1. 홈이 있는 환형 라이너는 볼-광석 접촉 표면을 최대화하여 분쇄 효율을 향상시킵니다.

2. 대형 복열 구면 롤러 베어링은 시동 저항과 마찰을 줄입니다.

3. 오일 미스트 윤활은 기어의 지속적이고 안정적인 작동을 보장합니다.

4. 최대 160t/h의 대규모 생산 능력을 위해 설계되었습니다.

5. 유연한 설치: 소형 장치(직경 2.1m 미만)는 편리한 토목 건축을 위해 일체형 프레임을 채택합니다.

에너지 절약의 장점

· 최적화된 분쇄 효과: 

주름진 라이너는 재료를 들어 올려 연삭을 향상시키는 동시에 에너지를 줄입니다.

· 운영 비용 절감: 

Energy Saving Grate Ball Mill의 롤링 베어링은 마찰을 줄여 20-30%의 에너지를 절약합니다.

· 더 높은 생산성: 

대형 배출 포트와 제어된 오버그라인딩으로 생산량이 향상됩니다.

· 유지관리 친화적: 

오일 미스트 윤활 및 모듈형 구성 요소로 유지 관리가 단순화됩니다.

시장 대안과의 비교

· EPIC의 에너지 절약 설계는 과도한 연삭을 최소화하여 기존 오버플로 볼밀보다 성능이 뛰어납니다.

· 글로벌 수출은 다양한 광물 유형에 대한 제품의 적응성과 성능을 입증합니다.

· 특정 프로젝트 요구 사항에 대한 사용자 정의 옵션을 통해 입자 크기 및 분쇄 효율성을 정밀하게 제어할 수 있습니다.

프로젝트 사례

동남아시아의 한 광물 가공 공장에는 거친 금광석을 위한 안정적인 분쇄 솔루션이 필요했습니다. 기존 오버플로우 분쇄기는 재료를 과도하게 분쇄하여 에너지 소비가 높고 입자 크기가 일관되지 않았습니다. 그들은 이를 대체하기 위해 EPIC의 Grate Ball Mill을 선택했습니다.

현장 검증

선적 전에 고객의 기술팀이 EPIC의 칭다오 공장을 방문하여 공장을 검사했습니다. 그들은 화격자 플레이트 배출 시스템(굵은 광석을 통과시키는 동안 강철 볼이 빠져나가는 것을 방지하기 위해 확인), 홈이 있는 환형 라이너 설치(볼-광석 접촉 표면 확인), 거스 기어 및 메인 베어링의 오일 미스트 윤활 시스템의 세 가지에 중점을 두었습니다. 또한 팀은 실린더의 용접 품질과 대형 복열 구형 롤러 베어링의 조립 공차를 검토했습니다.

결과

승인 후 공장이 배송되어 현장에서 시운전되었습니다. 고객은 이전 오버플로우 분쇄기에 비해 안정적인 작동, 일관된 배출 입자 크기, 측정 가능한 에너지 소비 감소를 보고했습니다. 이 프로젝트에서는 거친 광석 분쇄의 경우 화격자 배출 설계가 과도한 분쇄를 최소화하고 전체 회로 효율성을 향상시키는 것으로 확인되었습니다.

서사시을 선택하는 이유

1. 조연삭설비 전문기업

서사시는 1988년부터 그레이트 볼 밀, 오버플로 볼 밀, 자생 밀, 로드 밀 및 교반 밀을 포함하는 제품 라인을 갖춘 그라인딩 밀을 제조해 왔습니다. 거친 분쇄 회로의 경우 당사 엔지니어링 팀은 배출 방법, 라이너 프로파일 및 베어링 유형이 입자 크기 분포 및 에너지 소비에 어떤 영향을 미치는지 이해하고 이에 따라 각 분쇄기를 구성합니다.

2. 롤링 베어링 기술 자체 구축

당사의 에너지 절약형 그레이트 볼 밀은 슬라이딩 베어링 대신 대형 복열 구형 롤러 베어링을 사용합니다. 이 디자인은 추가 기능이 아닙니다. 베어링 시트 가공, 샤프트 정렬 및 윤활 라우팅을 포함하여 처음부터 밀 구조에 맞게 설계되었습니다. 그 결과 에너지 소비가 20~30% 감소하고 시동이 더 쉬워졌습니다.

3. 홈이 있는 환형 라이너 - EPIC에서 설계, 주조 및 장착

홈이 있는 환형 라이너는 EPIC의 자체 도면에 따라 생산되며 당사 작업장에서 장착됩니다. 우리는 그루브 프로파일, 재료 경도 및 맞춤 공차를 제어하므로 라이너는 일관된 볼-광석 접촉과 예측 가능한 마모 수명을 제공합니다. 애프터 서비스를 위해 교체용 라이너도 제공됩니다.

4. 본격적인 생산능력

서사시의 칭다오 생산 기지는 주조, 가공, 용접, 조립 및 테스트를 다루고 있습니다. 실린더 직경이 최대 5.5m이고 주 모터 출력이 5,200kW인 화격자 볼밀은 공장에서 생산 용량 데이터를 확인할 수 있도록 자체 제조됩니다.

5. 해외 프로젝트 경험

서사시의 분쇄기는 동남아시아, 남미, 아프리카, 중동 및 중앙아시아로 수출됩니다. 당사의 국제 비즈니스 및 기술 팀은 모델 선택, 맞춤화 및 공장 검사부터 설치 지침 및 장기 유지 관리에 이르기까지 해외 프로젝트를 지원합니다.

6. 공장검사 환영

해외 고객은 선적 전에 화격자 플레이트 배출 시스템, 홈이 있는 환형 라이너, 오일 미스트 윤활 시스템, 실린더 용접 및 베어링 조립을 검사하기 위해 EPIC의 칭다오 공장을 방문할 수 있습니다. 기술 회담에서는 광석 유형, 공급 크기, 목표 입자 크기, 처리량, 설치 지침 및 장기 유지 관리를 다룹니다.

7. 거친 연삭 회로에 대한 맞춤화

모든 거친 분쇄 프로젝트에는 광석 특성, 공급 크기 및 목표 입자 크기가 다릅니다. EPIC은 프로젝트 매개변수를 기반으로 실린더 크기, 라이너 프로파일, 베어링 유형, 드라이브 구성, 제어 시스템 및 배출 포트 설계를 포괄하는 맞춤형 구성을 제공합니다.

8. 예비 부품 및 애프터 서비스 지원

서사시은 공장의 전체 서비스 수명 동안 라이너, 화격자 플레이트, 베어링, 기어 및 기타 마모 부품을 공급합니다. 재주문을 위해 사용자 정의 패턴이 제출되었습니다. 장기 고객은 예비 부품 및 기술 지원에 대한 우선 서비스를 받습니다.

FAQ

Q1: 화격자 볼밀과 오버플로 볼밀의 차이점은 무엇입니까?

화격자 볼 밀은 배출 끝 부분의 화격자 판을 통해 재료를 배출하며, 거친 광석이 통과하도록 하면서 강철 볼을 뒤로 잡아줍니다. 오버플로 볼 밀은 슬러리 수준에 따라 중공 샤프트를 통해 슬러리를 배출합니다. 그레이트 밀은 거친 분쇄에 더 적합하고 과도한 분쇄를 줄입니다. 오버플로 밀은 미세 연삭에 더 좋습니다.

Q2: 화격자 볼 밀(Grate Ball Mill)은 무엇을 위해 사용됩니까?

이는 광물 처리 공장, 특히 금, 구리, 철 및 기타 철 및 비철 광석의 거친 광석 분쇄에 사용됩니다. 높은 처리량(최대 160t/h)과 일관된 입자 크기가 필요한 대규모 공장에 적합하며 습식 및 건식 분쇄 회로 모두에서 작동합니다.

Q3: 화격자 판은 어떻게 강철 공이 배출되는 것을 방지합니까?

화격자 판에는 강철 공보다 작은 크기의 슬롯이 있지만 광석 입자가 통과할 만큼 충분히 큽니다. 밀이 회전함에 따라 광석은 연속 공급에 의해 슬롯을 통해 밀려나고 강철 볼은 추가 분쇄를 위해 실린더 내부에 남아 있습니다. 이 디자인은 과도한 분쇄를 최소화하고 분쇄기의 분쇄 매체를 유지합니다.

Q4: EPIC의 Grate Ball Mill의 용량 범위는 어떻게 됩니까?

표준 모델은 최대 160t/h를 지원합니다. EPIC은 또한 처리량이 많은 광물 처리 공장을 위한 더 큰 모델을 제공합니다. 프로젝트별 용량에 대해 광석 유형, 공급 크기, 목표 입자 크기 및 필요한 출력을 보내주시면 엔지니어가 적합한 모델을 추천해 드립니다.

Q5: 롤링 베어링 설계로 얼마나 많은 에너지를 절약할 수 있습니까?

기존 슬라이딩 베어링을 대형 복열 구면 롤러 베어링으로 ​​교체함으로써 공장은 시동 저항과 마찰을 줄여 에너지 소비를 20~30% 줄였습니다. 또한 시동 토크를 낮추어 시동이 더 부드러워지고 모터 및 변속기 시스템에 가해지는 스트레스가 줄어듭니다.

Q6: 그루브형 환형 라이너란 무엇이며 왜 중요한가요?

홈이 있는 환형 라이너는 실린더 내부에 설치된 주름진 라이너 플레이트입니다. 그루브는 분쇄 매체와 광석 사이의 접촉 표면을 증가시키고 밀 내부의 재료 리프팅을 향상시킵니다. 그 결과 분쇄 효율이 높아지고 입자 크기 제어가 향상되며 광석 1톤당 에너지 소비가 낮아집니다.

Q7: EPIC의 화격자 볼밀과 일반 볼밀의 차이점은 무엇입니까?

서사시의 그레이트 볼 밀은 슬라이딩 베어링 대신 롤링 베어링을 사용하고 플랫 라이너 대신 홈이 있는 환형 라이너를 사용하며 수동 윤활 대신 오일 미스트 윤활 시스템을 사용합니다. 이러한 세 가지 변경 사항은 일반 볼밀에 비해 20~30%의 에너지 절약, 더 높은 처리량 및 더 낮은 유지 관리를 제공합니다.

Q8: 특정 광석 유형이나 프로젝트에 맞게 공장을 맞춤화할 수 있습니까?

예. EPIC은 광석 유형, 공급 크기, 대상 입자 크기, 처리량, 현장 고도, 전원 공급 장치 및 설치 조건을 기반으로 맞춤형 솔루션을 제공합니다. 맞춤형 옵션에는 실린더 크기, 라이너 프로파일, 베어링 유형, 드라이브 구성 및 제어 시스템, 현장 설치 지침 및 장기 유지 관리 지원이 포함됩니다.

Q9: 화격자 볼 밀의 설치 요구 사항은 무엇입니까?

실린더 직경이 2.1m 미만인 장치의 경우 EPIC은 토목 건설을 단순화하고 설치 시간을 단축하는 일체형 프레임 설계를 사용합니다. 더 큰 장치의 경우 별도의 베이스가 사용됩니다. EPIC은 해외 프로젝트에 대한 설치 도면, 현장 안내 및 시운전 지원을 제공합니다.

Q10: 리드타임은 얼마나 되며 견적은 어떻게 받나요?

표준 리드 타임은 모델 및 주문 수량에 따라 일반적으로 30~60일입니다. 견적을 받으려면 광석 유형, 공급 크기, 목표 입자 크기, 필요한 용량(t/h), 현장 조건 및 전원 공급 장치를 보내주십시오. 우리 엔지니어링 팀은 올바른 모델을 추천하고 전체 견적을 제공할 것입니다.

Q11: 해외 고객이 선적 전에 공장을 검사할 수 있습니까?

예. EPIC는 해외 고객이 칭다오 생산 기지를 방문하여 선적 전 현장 공장 검사 및 장비 승인을 받는 것을 환영합니다. 고객은 화격자 플레이트 배출 시스템, 홈이 있는 환형 라이너, 오일 미스트 윤활 시스템, 실린더 용접 및 베어링 조립을 검토할 수 있습니다. 기술 회담에서는 광석 유형, 공급 크기, 목표 입자 크기, 처리량, 설치 지침 및 장기 유지 관리를 다룹니다.

Q12: 다른 공급업체 대신 EPIC의 Grate Ball Mill을 선택하는 이유는 무엇입니까?

서사시은 연삭기 설계 분야에서 수십 년간의 전문 엔지니어링을 보유하고 있으며 내구성이 뛰어난 재료와 엄격한 품질 관리를 사용하며 상담, 설치 지침 및 애프터 서비스를 제공합니다. 에너지 절약형 그레이트 볼 밀은 구름 베어링 기술, 홈이 있는 환형 라이너 설계 및 오일 미스트 윤활을 결합하여 20~30%의 에너지 절감, 최대 160t/h의 용량 및 거친 광석 분쇄를 위한 안정적인 장기 성능을 제공합니다.

혜택 요약

· 에너지 소비를 줄인 고효율 분쇄.

· 장기간 작동을 위한 견고하고 내구성 있는 디자인.

· 유지보수가 쉽고 안정적인 윤활 시스템.

· 운영 요구 사항을 충족하는 유연한 크기 조정 옵션.

· 비용 효율적인 고품질 광물 처리 장비를 찾는 글로벌 구매자에게 이상적인 선택입니다.

서사시 Grate Ball Mill은 고급 연삭 기술, 우수한 엔지니어링 및 글로벌 수출 전문 지식의 정점을 나타냅니다. 기존 공장을 업그레이드하든 새로운 광물 처리 라인을 구축하든 이 볼밀은 최대 생산량, 에너지 효율성 및 장기적인 운영 신뢰성을 보장합니다.저희에게 연락을 환영합니다!