습식 분쇄 오버플로 볼 밀

서사시중국의 유명한 공장이자 공급업체인 는 품질이 보장된 습식 분쇄 오버플로 볼밀을 선보입니다. 고효율 광석 분쇄를 위해 설계된 이 제품은 고급 롤링 베어링을 통합하여 마찰을 줄이고 내구성을 향상시키며 에너지를 절약합니다. 대형 토출구, 웨이브 라이너, 오일 미스트 윤활 시스템을 갖춘 이 장비는 원활한 작동, 손쉬운 유지 관리 및 안정적인 출력을 제공합니다. 광업, 광물 처리 및 산업 응용 분야에 이상적이며 일관되고 에너지 효율적이며 고용량 생산을 보장합니다.

주요 특징 및 장점

마찰 감소를 위한 롤링 베어링

습식 분쇄 오버플로 볼밀은 대형 복열 구형 롤러 베어링을 채택하여 움직이는 부품 사이의 마찰을 크게 줄입니다. 이러한 설계를 통해 보다 원활한 작동, 보다 쉬운 시동 및 유지 관리가 가능하며 눈에 띄는 에너지 절감 효과를 얻을 수 있습니다.

최적화된 분쇄 효율

웨이브 라이너를 장착한 밀은 분쇄 매체와 광석 사이의 접촉 표면을 증가시켜 분쇄 효과를 강화합니다. 또한 실린더 내부 자재의 리프팅 능력을 향상시켜 처리량을 높이고 에너지 소비를 낮추는 데 기여합니다.

대용량 및 유연한 운영

이 제품은 소형 모델의 경우 0.5t/h부터 대형 장치의 경우 최대 800t/h까지 더 높은 생산 용량을 지원하는 대형 배출 포트를 갖추고 있습니다. 일체형 프레임 설계는 특히 직경이 2.1미터 이하인 장치의 경우 토목 건설 및 장비 설치를 용이하게 합니다.

고급 윤활 시스템

오일 미스트 윤활 장치는 모든 크고 작은 기어의 안정적인 윤활을 보장하여 가동 중지 시간을 방지하고 장비의 수명을 연장합니다.

작동 원리

이 제품은 충격 원리와 자체 연삭 원리를 조합하여 작동합니다. 재료는 공급 끝에서 실린더로 들어가고 실린더의 회전에 의해 구동되어 강철 볼의 충격을 받고 광석 자체 내에서 자체 분쇄됩니다. 연속 공급은 압력을 생성하여 재료를 공급 끝에서 배출 끝으로 이동시킵니다.

오버플로 배출 설계로 슬러리가 배출 끝부분의 중공축 위로 자연스럽게 흐르도록 합니다. 중공 샤프트의 나선형 방지 블레이드는 추가 분쇄를 위해 대형 볼과 거친 광석을 분쇄기로 다시 반환합니다. 구조에는 여러 구성 요소가 포함됩니다.

· 급식부

· 메인 베어링

· 회전부

· 변속기 시스템(대형 및 소형 기어)

· 에어클러치

· 메인 모터 및 저속 전달 장치

· 재킹 장치

· 윤활 시스템

· 전기 제어 시스템

이러한 통합 설계를 통해 안정적인 작동, 높은 효율성을 유지하고 유지 관리 필요성이 줄어들어 지속적인 대규모 처리에 적합합니다.

모델 사양

다음 표는 귀하의 작업에 가장 적합한 것을 선택할 수 있도록 EPIC 습식 분쇄 오버플로 볼밀에 대한 자세한 매개변수를 제공합니다.

에너지 절약 및 유지 관리 이점

1. 20~30% 에너지 절감: 

슬라이딩 베어링 대신 구름 베어링을 사용하면 마찰과 운영 에너지 비용이 줄어듭니다.

2. 내구성이 뛰어난 라이너: 

웨이브 라이너는 분쇄 효율을 향상시키고 마모를 줄여 가동 중단 시간을 최소화합니다.

3. 쉬운 설치: 

일체형 프레임 설계로 빠른 설치와 안정적인 작동을 지원합니다.

4. 안정적인 윤활: 

오일 미스트 윤활 시스템은 기어와 베어링을 보호하여 서비스 수명을 연장합니다.

또한 습식 분쇄 오버플로 볼 밀을 사용하면 작업자는 최소한의 수동 개입으로 분쇄 회로를 최적화하여 안정적이고 지속적인 생산을 보장할 수 있습니다.

서사시 습식 분쇄 오버플로 볼 밀과 일반적인 대안

응용 및 산업 사용

이 제품은 다음 분야에 널리 적용됩니다.

· 금, 구리 및 기타 광석을 분쇄하는 채굴 작업

· 미세 분쇄가 필요한 광물 처리 공장

· 운영 에너지 비용 및 유지 관리 비용 절감을 목표로 하는 산업

· 고용량, 연속 운전 장비를 요구하는 프로젝트

특히 에너지 효율성, 신뢰성 및 장기 성능이 중요한 프로젝트에 적합합니다.

해외 거래처의 현장 공장 검증

동남아시아 광산 파트너는 EPIC의 Qingdao 공장을 방문하여 Ball Mill을 선적하기 전에 검사하고 인수했습니다. 그들은 공장의 메인 베어링, 거스 기어, 실린더 라이너 및 오일 미스트 윤활 시스템을 점검하고 현장에서 용접, 기계 가공 및 조립 품질을 검토했습니다. 그런 다음 기술 회담에서는 고객의 광석 유형, 대상 미세도, 공급 크기 및 처리량, 설치 지침 및 장기 유지 관리에 대해 다루었습니다. 승인을 통해 장비의 품질이 확인되었고 동남아시아 파트너와의 장기적인 협력이 강화되었습니다. 볼밀의 경우 배송 전에 직접 보는 것이 유일한 실제 증거이기 때문입니다.

왜 EPIC을 선택해야 할까요?

서사시중국의 선도적인 광물 처리 장비 제조업체 및 공급업체로 인정받고 있습니다. EPIC 습식 분쇄 오버플로 볼 밀은 전 세계 광업 및 광물 가공 산업을 위한 안정적이고 에너지 효율적인 고성능 솔루션을 나타냅니다. 고급 롤링 베어링 기술, 최적화된 연삭 설계 및 견고한 구조가 결합되어 장기적인 생산성과 비용 절감을 추구하는 현대 작업에 이상적인 선택입니다. EPIC을 선택하면 다음이 보장됩니다.

· 경험과 전문성: 

연삭기 설계 분야에서 수십 년간의 전문 엔지니어링 경험.

· 품질 보증: 

내구성이 뛰어난 소재, 엄격한 테스트, 엄격한 품질 관리.

· 전문적인 지원: 

상담, 설치 안내, 애프터서비스까지.

· 맞춤 솔루션: 

특정 광석 유형, 생산 능력 및 운영 요구 사항에 맞게 맞춤화된 장비입니다.

FAQ

Q1: 제품의 용도는 무엇인가요?

볼 밀은 선광 공장에서 광석을 미세하게 분쇄하는 데 사용됩니다. 철구 충격과 광석 자체 분쇄를 결합하여 금, 구리, 철, 납-아연 및 기타 광석을 분쇄합니다. 오버플로 배출 설계로 슬러리가 중공축에서 자연스럽게 흘러나오므로 연속적인 고용량 미세 연삭 회로에 이상적입니다.

Q2: 오버플로 볼밀과 화격자 배출 볼밀의 차이점은 무엇입니까?

오버플로 볼 밀은 배출 끝 부분의 중공 샤프트를 통해 슬러리를 배출하는 반면, 화격자 배출 밀은 화격자 판을 사용하여 거친 재료를 억제합니다. 오버플로우 밀은 구조가 더 간단하고 유지 관리가 더 쉬우며 미세 분쇄에 더 적합합니다. 화격자 배출 밀은 일반적으로 거친 분쇄를 위해 또는 더 낮은 슬러리 수준이 필요할 때 선택됩니다.

Q3: EPIC의 볼 밀은 어떤 용량 범위를 지원합니까?

서사시의 볼밀은 소형 모델의 경우 0.5t/h부터 대형 장치의 경우 최대 800t/h의 용량 범위를 지원하여 실험실, 파일럿 및 전체 규모 생산 요구 사항을 충족합니다. 표준 정밀 연삭 프로젝트의 경우 일반적인 작업 범위는 20~160t/h입니다.

Q4: 롤링 베어링 설계로 얼마나 많은 에너지를 절약할 수 있습니까?

기존 슬라이딩 베어링을 대형 복열 구면 롤러 베어링으로 ​​교체함으로써 공장에서는 움직이는 부품 간의 마찰을 줄이고 운영 에너지 소비를 20~30% 줄였습니다. 또한 시동 토크를 낮추어 시동이 더 부드러워지고 모터 및 변속기 시스템에 가해지는 스트레스가 줄어듭니다.

Q5: 웨이브 라이너란 무엇이며 왜 중요한가요?

웨이브 라이너는 밀 실린더 내부에 설치된 주름진 라이너 플레이트입니다. 물결 모양은 분쇄 매체와 광석 사이의 접촉 표면을 증가시키고 매체의 리프팅 능력을 향상시킵니다. 그 결과 분쇄 효율이 높아지고 처리량이 높아지며 광석 1톤당 에너지 소비가 낮아집니다.

Q6: 오일 미스트 윤활 시스템의 역할은 무엇입니까?

오일 미스트 윤활 시스템은 거스 기어, 피니언 및 메인 베어링에 지속적이고 제어된 오일 미스트를 전달합니다. 이는 금속 간 접촉을 방지하고, 마모를 줄이며, 계획되지 않은 가동 중지 시간을 방지하고 전송 시스템의 서비스 수명을 연장합니다. 특히 원격 광산 현장에서 연중무휴로 운영되는 공장에 중요합니다.

Q7: 최대 공급량과 배출량은 얼마입니까?

최대 피드 크기는 모델에 따라 다릅니다. EPIC의 PE 및 PEX 시리즈의 경우 피드 크기는 80mm~1,020mm이고 조정 가능한 배출구 범위는 5~300mm입니다. 미세 분쇄 회로의 경우 분쇄기는 일반적으로 최종 제품 크기를 제어하기 위해 분쇄기 및 분류기와 쌍을 이룹니다.

Q8: 특정 광석 유형이나 프로젝트에 맞게 공장을 맞춤화할 수 있습니까?

예. EPIC은 광석 유형, 대상 분말도, 공급 크기, 처리량, 현장 고도, 전원 공급 장치 및 설치 조건을 기반으로 맞춤형 솔루션을 제공합니다. 맞춤형 옵션에는 실린더 크기, 라이너 프로파일, 베어링 유형, 드라이브 구성 및 제어 시스템, 현장 설치 지침 및 장기 유지 관리 지원이 포함됩니다.

Q9: 설치 및 유지 관리 요구 사항은 무엇입니까?

직경이 2.1m 이하인 장치의 경우 일체형 프레임 설계로 토목 공사가 단순화되고 설치 시간이 단축됩니다. 정기 유지보수에는 주로 라이너 검사, 윤활 시스템 점검 및 기어 마모 모니터링이 포함됩니다. 오일 미스트 윤활 시스템은 수동 개입을 줄이고 가동 중지 시간을 최소화하면서 공장을 안정적으로 작동시킵니다.

Q10: 리드타임은 얼마나 되며 견적은 어떻게 받나요?

표준 리드 타임은 모델 및 주문 수량에 따라 일반적으로 30~60일입니다. 견적을 받으려면 광석 유형, 공급 크기, 목표 분말도, 필요한 용량(t/h), 현장 조건 및 전원 공급 장치를 보내주십시오. 우리 엔지니어링 팀은 올바른 모델을 추천하고 전체 견적을 제공할 것입니다.

Q11: 해외 고객이 선적 전에 공장을 검사할 수 있습니까?

예. EPIC는 해외 고객이 칭다오 생산 기지를 방문하여 선적 전 현장 공장 검사 및 장비 승인을 받는 것을 환영합니다. 고객은 메인 베어링, 거스 기어, 실린더 라이너, 오일 미스트 윤활 시스템, 용접, 기계 가공 및 조립 품질을 검토할 수 있습니다. 기술 회담에서는 광석 유형, 목표 분말도, 공급 크기, 처리량, 설치 지침 및 장기 유지 관리에 대해 다룹니다.

Q12: 다른 볼밀 공급업체 대신 EPIC를 선택하는 이유는 무엇입니까?

서사시은 연삭기 설계 분야에서 수십 년간의 전문 엔지니어링을 보유하고 있으며 내구성이 뛰어난 재료와 엄격한 품질 관리를 사용하며 상담, 설치 지침 및 애프터 서비스를 제공합니다. 습식 분쇄 오버플로 볼 밀은 구름 베어링 기술, 웨이브 라이너 설계 및 오일 미스트 윤활을 결합하여 20~30%의 에너지 절약과 안정적인 장기 성능을 제공합니다.

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