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Srpski језик 신뢰할 수 있는 중국 공장 및 제조업체인 EPIC은 분쇄 효율성을 최적화하고 에너지 소비를 최소화하도록 설계된 내구성이 뛰어난 Semi Autogenous Mill을 선보입니다. 이 고품질 장비는 균일한 거친 입자로 중간에서 경질의 광석을 처리하여 대규모 광물 처리에서 일관된 성능을 제공합니다. 견고한 구조, 낮은 유지 관리 요구 사항 및 다양한 응용 분야를 갖춘 이 제품은 구리, 금, 철 및 산업용 광물 플랜트 전반에 걸쳐 안정적인 작동을 제공하여 최대 생산성과 장기적인 비용 절감을 보장합니다.
· 높은 분쇄 효율: 최적화된 실린더 회전 및 내부 리프팅 구조로 일관된 재료 순환을 제공하여 균일한 분쇄를 제공합니다.
· 다양한 응용 분야: 구리, 금, 철 및 기타 비철 광물을 포함한 다양한 광석 유형을 처리하는 데 적합합니다.
· 내구성 있는 구조: 고품질 강철과 첨단 제조 기술로 고부하 조건에서도 장기간 작동이 보장됩니다.
· 에너지 효율성: 최적화된 속도 및 부하 분산으로 인해 에너지 소비가 감소합니다.
· 낮은 유지 관리: 구조가 단순화되어 검사, 유지 관리 및 구성 요소 교체가 쉽습니다.
Semi Autogenous Mill은 엄격한 운영 표준 및 안전 요구 사항을 충족하며 국내 및 해외 시장에서 안정적인 성능과 비용 효율성으로 널리 인정받고 있습니다.
아래 표는 사용 가능한 장비 모델의 주요 기술 매개변수에 대한 자세한 개요를 제공합니다.
|
모델 |
실린더 직경 (mm) |
실린더 길이 (mm) |
유효면적 실린더의 (m³) |
최대 균형 로딩 (티) |
작동 속도 (r/분) |
주 모터 동력 (킬로와트) |
|
GZB4016 |
4000 |
1600-3600 |
19-42 |
13-29 |
16.2 |
310-710 |
|
GZB4518 |
4500 |
1800-4100 |
27-61 |
19-43 |
15.3 |
470-110 |
|
GZB5020 |
5000 |
2000-4500 |
38-83 |
27-58 |
14.5 |
700-1500 |
|
GZB5530 |
5500 |
2200-5000 |
51-112 |
36-78 |
13.8 |
960-2200 |
|
GZB6124 |
6100 |
2400-5500 |
69-152 |
48-106 |
13.1 |
1400-3100 |
|
GZB6727 |
6700 |
2700-6000 |
93-201 |
65-140 |
12.5 |
2000-4300 |
|
GZB7329 |
7300 |
2900-6600 |
120-264 |
84-184 |
12 |
2600-5900 |
|
GZB8032 |
8000 |
3200-7200 |
160-347 |
112-242 |
11.4 |
3600-8100 |
1. 일관된 성능: 장비는 최소한의 변동으로 안정적인 분쇄 출력을 유지하여 다운스트림 프로세스가 원활하게 작동하도록 보장합니다.
2. 맞춤형 설계: 다양한 실린더 크기와 부하 용량을 통해 다양한 채굴 작업 요구 사항을 충족하는 맞춤형 솔루션이 가능합니다.
3. 안전성 및 신뢰성: 첨단 보호 시스템을 갖춘 이 장비는 고압 연삭 조건에서도 안전한 작동을 보장합니다.
4. 친환경 운영: 에너지 소비를 줄이고 마모를 최소화하여 환경에 미치는 영향과 운영 비용을 줄입니다.
업계 전문가의 피드백과 다년간의 운영 경험을 반영하여 이 제품을 대규모 광물 처리 작업에 매우 신뢰할 수 있는 선택으로 만들었습니다.
Semi Autogenous Mill은 주로 다음 용도로 사용됩니다.
· 금, 구리, 철 등 금속광석의 분쇄
· 석회석, 석영, 장석 등 비금속 광석 가공
· 효율성 향상을 위해 다단계 연삭 회로에 통합
· 균일한 입자 크기와 귀중한 광물의 최적화된 방출이 필요한 작업
다양한 광물 구성에 대한 적응성은 현대 분쇄 공장에서 없어서는 안될 구성 요소입니다.
최적의 성능과 수명 연장을 보장하려면 장비에 정기적인 검사와 유지 관리가 필요합니다.
· 윤활: 정기적인 오일 교환 및 윤활 점검으로 베어링 및 기어 마모를 방지합니다.
· 구성요소 검사: 실린더 라이너, 베어링 및 연삭 매체를 정기적으로 모니터링하여 원활한 작동을 보장합니다.
· 예비 부품 가용성: 쉽게 교체할 수 있는 마모 부품으로 가동 중지 시간을 최소화하고 생산 연속성을 유지합니다.
이러한 지침을 따르면 운영자는 장비 효율성을 최대화하는 동시에 계획되지 않은 가동 중단을 최소화할 수 있습니다.
광석은 실린더로의 일관된 흐름을 보장하는 제어된 공급 시스템을 통해 반자생 공장에 들어갑니다. 재료의 경도, 입자 크기, 생산 목표에 따라 공급 속도가 조정되므로 최적의 분쇄 효율이 보장됩니다.
실린더 내부에서 광석은 광석 자체와 추가된 분쇄 매체의 충격과 마모에 의해 분쇄됩니다. 이 디자인은 계단식 및 백내장 동작을 촉진하여 과도한 분쇄를 줄이면서 분쇄 효율을 높입니다.
분쇄된 제품은 균일한 입자 크기 분포에 최적화된 배출 시스템을 통해 공장에서 배출됩니다. 밀은 분류기, 스크린 및 부양 회로와 통합되어 다운스트림 프로세스가 효율적으로 작동하도록 할 수 있습니다.
EPIC은 장비를 포함한 고품질 광물 처리 장비 전문 제조업체입니다. 첨단 시설, 전문 엔지니어, 엄격한 품질 관리를 통해 EPIC은 모든 제품이 국제 표준을 충족하도록 보장합니다.
EPIC 선택의 주요 이점은 다음과 같습니다.
· 기술적 전문성: 설계, 제조, 설치 분야의 광범위한 경험.
· 글로벌 도달 범위: 러시아, 칠레, 나미비아, 탄자니아 등으로 제품을 성공적으로 수출했습니다.
· 판매 후 지원: 시운전부터 운영 교육까지 완벽한 서비스를 제공합니다.
· 혁신 및 신뢰성: 지속적인 개선을 통해 장비의 효율성과 안전성을 보장합니다.
EPIC의 Semi Autogenous Mill은 에너지 효율성, 내구성 및 운영 우수성을 결합한 연삭 장비의 최첨단 기술을 나타냅니다. 이를 통해 고객은 생산성 향상, 비용 절감, 안정적인 성능을 달성할 수 있습니다.