선광 생산 라인의 효율성을 향상시키기 위해 진동 스크린을 합리적으로 사용하는 방법은 무엇입니까?

실제 생산 작업에서 진동 스크린은 항상 설정된 처리 용량에 도달하지 못합니다. 효율이 낮으면 어떻게 해야 하나요? 스크리닝 산업의 중요한 장비로서 진동체 스크린의 스크리닝 효과는 제품 품질에 중요할 뿐만 아니라 다음 작업의 효율성에도 직접적인 영향을 미칩니다. 다음은 진동체 스크린의 효율성과 성능을 향상시키기 위한 몇 가지 조치와 기술입니다.

01 올바른 유형의 진동체 선택

스크리닝 효과는 주로 스크리닝된 재료의 특성에 따라 다르지만, 동일한 재료에 대해 서로 다른 스크리닝 효과를 얻기 위해 다양한 유형의 스크리닝 장비를 사용할 수 있습니다. 예를 들어:

고정 스크린의 스크리닝 효율은 낮습니다.

움직이는 스크린의 상영 효율은 스크린 표면의 움직임 형태와 관련이 있습니다. 입자는 스크린 구멍에 수직인 방향에 가까운 스크린 표면에서 흔들립니다. 진동 주파수가 높을수록 스크리닝 효과가 좋아집니다.

흔들리는 화면의 화면 표면에서 입자는 주로 화면 표면을 따라 미끄러집니다. 흔들림 스크린의 흔들림 빈도는 진동 스크린의 흔들림 빈도보다 낮기 때문에 흔들림 스크린의 스크리닝 효과가 좋지 않습니다.

원통형 스크린은 스크린 표면이 막히기 쉽기 때문에 스크리닝 효율이 낮습니다.

또한 다음과 같은 다양한 목적에 맞게 다양한 유형의 진동 스크린을 선택해야 합니다.

원형 진동체 스크린은 일반적으로 재료의 사전 스크리닝 및 검사 스크리닝에 사용됩니다.

확률 스크린, 동일 두께 스크린 및 대형 진동 스크린은 파쇄된 재료의 등급을 매기는 데 사용됩니다.

선형 진동 스크린은 재료의 탈수 및 매체 제거에 사용됩니다.

재료의 모래 제거 및 진흙 제거에는 확률 동일 두께 스크린이 더 좋습니다.

실제 생산에서는 특정 조건에 따라 더 큰 체 구멍 크기, 더 큰 유효 스크리닝 영역 및 더 높은 체 개구율을 갖춘 비금속 스크린을 선택하는 동시에 제품 입자 크기 요구 사항을 충족하고 적절한 체 구멍 모양을 선택하여 재료 입자의 스크리닝 능력 및 작업 효율성을 향상시키는 것도 필요합니다.

02 합리적인 진동모터 선정 및 가진력 조절

진동모터의 합리적인 선택은 진동스크린의 성능에 영향을 미치는 핵심 고리 중 하나이며, 가진력의 크기는 진동스크린의 생산성에 영향을 미치는 핵심 요소입니다.

(1) 진동모터의 선정

진동 스크린의 진동원으로서 진동 모터는 합리적인 설계, 간단한 구조, 소형화, 높은 여기 효율, 에너지 절약, 쉬운 설치 및 디버깅 등의 장점을 가져야 합니다. 진동 모터의 선택에는 작동 주파수, 최대 가진력 및 전력과 같은 매개변수가 포함됩니다. 첫째, 작동 주파수와 가진력을 선택해야 합니다. 진동 모터의 속도는 작동 주파수에 가까워야 합니다. 최대 가진력은 선택한 모터의 합성 가진력 범위 내에 있어야 하며 작동 주파수와 최대 가진력에 따라 진동 모터의 출력을 선택해야 합니다.

(2) 가진력의 조정

진동 스크린의 생산성은 가진력과 기하급수적으로 관련되어 있습니다. 가진력이 증가하면 생산성이 급격히 증가하고, 가진력이 증가함에 따라 막힘율은 급격히 감소합니다. 가진력은 스크린의 통과율과 파쇄율에도 일정한 영향을 미칩니다. 변화 법칙은 파동 모양입니다. 가진력이 너무 작으면 통과율과 파쇄율이 낮습니다. 가진력이 너무 크면 진동 모터 샤프트 양쪽 끝의 편심 블록의 마찰이 증가합니다. 고속 회전에서는 모터가 손상되기 쉽고 모터의 수명이 단축됩니다. 그러므로 가진력의 크기를 합리적으로 조절하는 것이 매우 중요하다. 진동 모터의 가진력은 고속 회전하는 편심 블록에 의해 발생되는 원심 관성력입니다. 가진력의 편심률과 진폭을 변경함으로써 가진력을 조정할 수 있습니다.

03 화면 표면의 이동 모드 개선

스크린 표면의 이동 모드는 진동 스크린의 작업 효율성에 큰 영향을 미칩니다. 화면 표면의 이상적인 이동 모드는 다음과 같아야 합니다.

1) 스크린 표면 공급 끝의 수직 진폭은 배출 끝의 수직 진폭보다 커야 합니다.

이는 공급 끝의 더 큰 수직 진폭이 이 끝에서 더 두꺼운 재료를 효과적으로 계층화할 수 있기 때문입니다. 동시에, 경사각의 도움으로 이 끝의 여분의 재료가 스크린 표면의 중앙으로 빠르게 퍼질 수 있으므로 미세한 입자의 재료가 상대적으로 얇은 재료 층으로 층화되어 스크린 표면의 실제 사용 영역이 늘어납니다. 재료가 배출 끝에 도달하면 재료가 층화됩니다. 현재로서는 미세한 입자가 좋은 스크리닝 조건을 갖도록 하려면 더 작은 수직 진폭만 필요합니다. 수직 진폭이 너무 크면 미세한 입자의 스크리닝 환경이 중단됩니다.

2) 공급 끝부터 시작하여 스크린 표면의 길이를 따라 재료 이동 속도는 감소하는 상태에 있어야 합니다.

이는 재료 이동 속도가 감소하지만 재료 층이 화면 전체 표면에서 일정한 두께를 유지하므로 미세한 입자의 재료가 화면 표면의 상대적으로 더 긴 범위에 층으로 스크리닝되어 화면의 실제 사용 영역이 늘어나기 때문입니다. 동시에, 화면 길이에 따른 화면 침투량은 균일한 경향이 있어 화면 표면의 화면 침투 잠재력이 최대한 발휘됩니다. 최근 개발된 동일 두께 스크린과 이중 주파수 진동체는 스크린 전체 표면의 진폭이 일정하고 단위 스크리닝 용량이 낮은 일반 진동체의 단점을 극복하여 공급단의 진폭이 크고 배출단의 진폭이 일반 진동체 스크린과 동일하여 작업 효율성이 향상되었습니다.

04 비금속 스크린 사용

비금속 스크린에는 다음과 같은 장점이 있습니다.

1) 심사 효율성을 향상시킵니다. 금속 스크린의 스크리닝 효율을 약 20% 향상시킬 수 있습니다.

2) 내마모성이 우수하고 수명이 길다. 평균 수명은 금속 스크린의 25배 이상입니다.

3) 설치시간 단축 및 장비 가동률 향상. 비금속 스크린의 수명이 크게 연장되므로 스크린 표면 교체 횟수가 줄어들고 장비 가동률은 일반적으로 금속 스크린보다 15% 더 높습니다.

4) 소음을 줄이고 작업환경을 개선한다.

스크린 박스와 공명하는 것 외에도 금속 스크린은 작동 중에 약간의 진동을 생성합니다. 이 현상은 착용 후에 더욱 분명해집니다. 또한 상자 표면에 있는 재료의 강직한 충돌과 다른 부품의 진동으로 인해 더 높은 소음이 발생합니다. 비금속 소재 스크린의 전체 스크린 플레이트는 전체로 특정 완충 효과가 있으며 약 20dB(A) 정도 소음을 줄일 수 있습니다.

05 다채널 급지방식 사용

진동체 스크린은 일반적으로 단방향 공급을 사용합니다. 스크린 표면에 재료가 공급된 후 분리 입자 크기보다 작은 대부분의 재료는 공급 끝의 스크린 구멍을 빠르게 통과하여 언더 스크린 제품이 됩니다. 배출 끝 부분의 1/3~1/2 스크린 표면은 특정 스크리닝 역할을 계속 수행하는 것 외에도 주로 운송 역할을 수행하므로 스크린 표면의 활용률이 높지 않습니다. 다중 채널 공급을 사용하는 경우 스크린 표면의 폭을 늘리고 스크린 표면에 공급되는 재료 층의 두께를 줄이는 것과 동일하며 이는 미세한 입자가 스크린 구멍을 통해 스크린 표면에 빠르게 접촉하는 데 도움이 됩니다. 동시에 스크린 표면을 최대한 활용하여 거친 입자의 불필요한 운송 거리를 줄여 스크리닝 작업 효율성을 향상시킵니다.

06 운영관리 강화

작동 및 유지 관리도 진동 스크린의 성능에 일정한 영향을 미칩니다. 진동 스크린을 효율적으로 작동하려면 균일하고 연속적이며 적당히 공급하는 등 작업 절차에 따라 엄격하게 조심스럽게 작동해야 하며 재료가 스크린 표면의 전체 폭을 따라 고르게 분포되어 미세한 입자의 스크리닝을 촉진하고 더 높은 처리 능력과 스크리닝 효율성을 얻을 수 있습니다.

또한 스크린 표면을 적시에 청소하고 손상된 스크린 표면을 수리 및 교체하여 장비의 양호한 상태를 보장하는 등 스크린 기계의 유지 관리 및 관리를 강화해야 하며 이는 스크린 공정 엔지니어링의 안정적이고 높은 생산을 보장하는 데 큰 의미가 있습니다.